- 产品描述
- 产品参数
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一.采用铸铁表面镀陶瓷炉胆，可提高炉胆寿命
1、新型防腐铸铁锡炉
● 釆用了厚度为10mm壁厚的铸铁炉胆，大大的提高了锡炉在受热情况下抵抗变形的能力。
● 铸铁里面含有大量的石墨，它对于钎料几乎不产生润湿现象，故对炉胆的腐蚀行为很小，为了更有效的提高炉胆的耐腐蚀性能及表面光滑度，在铸铁表面进行陶瓷工艺处理，更有效的提高了使用寿命。
二.采用新流道、新喷口等降低氧化量的装置，有效降低客户运行成本
1、降低氧化渣装置
● 无铅波峰铅料氧化渣形成特点及其改善的工艺措施。
● 影响氧化量的因素：影响焊锡氧化因素是多方面引起的，有些是无法控制的，如焊锡的工作温度是一定的；有些因素是完全可以利用机械原理加以控制，如：波峰的流速、落差、横截面、助焊剂的喷涂量等等，可以总结为以下计算公式：
氧化量=f(落差、接触面积，流速系数，温度系数)
变量：落差、流速、接触面积
定量：焊锡温度
2、降氧化装置具体措施：
●降低氧化装置就是要有效控制波峰的流动速度，降低落差，减少接触面积，缩短运动路径，有效消除"豆腐渣"现象产生;采用动态旋转部分与氧气隔离，杜绝黑色氧化物的产生。
●根据PCB的宽度调节喷口的宽度，从而有效降低焊锡氧化。
三.采用新型叶轮及流道设计，提高波峰平稳性
1、软件系统人性化设计
●良好人机图标演示界面，可方便操作。
●附加了焊接缺陷诊断帮助文档及常见设备故障诊断及维修帮助文档，降低客户培训成本。
●新增SPC查询功能，对生产过程进行有效管控，能够更好的保证设备的性能稳定性。
2、混合预热的优势
●波峰焊红外预热提升温度快，热风预热提升温度均匀性。
●采用红外和热风混合预热既能快速提升温度又能增加温度均匀性。
●混合预热特别适合水溶性助焊剂。
3、内置局部选择喷雾装置
●是步进电机通过同步带及滚珠丝杆，直线导轨等作X和丫方向的运动来实现局部选择喷涂助焊剂。
●精选喷嘴可实现点喷、直线喷和矩形喷。
●釆用PC+运动板卡控制，响应速度快，精度高，可编程，界面可操作性强。
●适用于喷涂面积占总面积50%以下的情况，节约助焊剂在50%以上。
4、锡炉区局部充氮装置
●波峰焊锡炉区局部充氮装置，能用少的氮气量在PCB下方元件脚和锡炉喷口波峰周围得到高浓度的氮气。
●采用特制不锈钢纳米微孔管，氮气弥散型充盈，均匀，浓度高。
●3路流量计控制3路氮气管。消耗氮气15m3/h左右，喷口流动的焊锡附近氧气浓度1000PPM左右。
●提高焊接品质，减少焊锡氧化量；不提供在线检测氧气浓度。
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